泄漏是指在液壓系統(tǒng)正常工作的情況下，從液壓元件的密封間隙漏出少量油液的現(xiàn)象。主要是由密封元件的選擇、油液受到污染、系統(tǒng)的沖擊和振動(dòng)等引起的。下面液壓動(dòng)力單元廠家就液壓泄漏的原因給大家做了具體分析：

1、密封元件的選擇

液壓系統(tǒng)的可靠性，在很大程度上取決于液壓系統(tǒng)密封的設(shè)計(jì)和密封件的選擇，由于設(shè)計(jì)中密封結(jié)構(gòu)選用不合理，密封件的選用不合乎規(guī)范，在設(shè)計(jì)中沒有考慮到液壓油與密封材料的相容型式、負(fù)載情況、極限壓力、工作速度大小、環(huán)境溫度的變化等。這些都在不同程度上直接或間接造成液壓系統(tǒng)泄漏。另外，由于密封元件使用時(shí)間過長(zhǎng)，出現(xiàn)老化、損傷、壓縮量不夠等現(xiàn)象，使得密封元件失效，也會(huì)造成泄漏。 

2、油液受到污染

專業(yè)的動(dòng)力單元廠家統(tǒng)計(jì)表明，液壓系統(tǒng)的故障中，75%以上是由油液選擇不當(dāng)或油液污染引起的。液壓油受污染后形成的微小固體顆粒會(huì)加速相對(duì)滑動(dòng)零件表面的磨損，劃傷密封件，從而引起泄漏，同時(shí)，顆粒污染也是加快液壓元件損壞的重要因素之一。

另外，液壓油缸是注塑機(jī)液壓系統(tǒng)的主要執(zhí)行元件，其活塞桿導(dǎo)向套上裝有防塵圈及密封元件，但是，由于在工作過程中，活塞桿裸露在外，直接和環(huán)境接觸，所以，難免將塵埃、污物帶入液壓系統(tǒng)，加速密封元件和活塞桿等的劃傷和磨損，從而引起泄漏。

3、系統(tǒng)的沖擊和振動(dòng)

根據(jù)塑料注射成型工藝的需要，SZ-100/80型注塑機(jī)液壓系統(tǒng)應(yīng)滿足足夠的合模力、注射座可整體前進(jìn)與后退、注射壓力和速度可調(diào)節(jié)等要求。注塑機(jī)通常要將熔融的塑料以40～150MP的高壓注入模腔，使系統(tǒng)的壓力發(fā)生改變、注射座的前進(jìn)和后移使系統(tǒng)的速度產(chǎn)生變化，并且在此過程中產(chǎn)生沖擊和振動(dòng)，同時(shí)，管路內(nèi)部流動(dòng)的油液因快速的換向和閥口的突然關(guān)閉而在瞬間形成很高的壓力峰值，使管接頭產(chǎn)生松動(dòng)或?qū)⒚芊馊D入間隙損壞，以致造成泄漏。

需要提醒大家的是，以上幾點(diǎn)是動(dòng)力單元運(yùn)行過程中常遇到的問題，不排除會(huì)有其他的一些問題，所以一定要結(jié)合實(shí)際應(yīng)用中常見的故障進(jìn)行分析，才能真正了解泄漏產(chǎn)生的原因，提高處理問題、解決問題的能力。